倫敦--(美國商業資訊)--先進製程建模公司Process Systems Enterprise (PSE)成為新設立的「《烴加工》最佳自動化與建模獎」(Hydrocarbon Processing Best Automation & Modeling)首屆得主。PSE憑藉其新研發的CrackingMonitor虛擬多用感測器技術獲此殊榮，該技術結合工廠資料與乙烯裂解爐的高精度模型，準確即時測量主要的操作變數以改善運作。

該公司的全新gPROMS烯烴套件核心元件CrackingMonitor旨在因應惡劣的裂解爐環境下獲取關鍵測量值與性能資訊所面臨的挑戰。由於關鍵變數的可靠即時測量存在較大問題，精密控制生產率並非易事，從而導致利潤下降。經由提供更佳、更及時的乙烯和丙烯產率等工程量及管壁金屬溫度相關資訊，CrackingMonitor可帶來更嚴格的熔爐控制，從而可能在無資本支出的情況下，使每年的利潤改善數百萬美元。

為了計算一系列一致且準確的即時性能指標，CrackingMonitor運用PSE獨特的動態狀態估計(Dynamic State Estimation)技術及高精度數學模型，以協調工廠資料和模型預測。此外，它還可長時間準確監測爐管上的碳堆積，使爐室運行得以最佳化，從而控制結焦率。

2017烴加工獎活動於昨晚在奧地利維也納的國際煉油和石化大會(International Refining and Petrochemical Conference)上舉行，該活動對其刊物讀者票選的下游能源領域的創新進行表揚。

PSE工程解決方案總監兼中東大型工廠初次部署CrackingMonitor經理Steve Hall表示：「據我們所知，該技術乃同類首創，並且有潛力在未來成為烯烴卓越營運工具組的重要部分。它是將數位技術應用於改善營運的非常實用的例子。」

PSE化工、石化與煉油主管Mark Matzopoulos補充道：「這項基礎技術可應用於任何複雜的運行，例如鍋爐、催化反應器和噴霧乾燥機，作為即時確定KPI和計算無法輕鬆測量的變數的手段。我們將與不同領域的眾多公司攜手合作，共同部署虛擬多用感測器技術。」

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