密西根州蓋爾斯堡--(美國商業資訊)--電力管理公司伊頓(Eaton)今日宣佈，其車輛集團一直利用先進的工業4.0科技來幫助全球業務安然度過持續發生的新冠疫情危機，並繼續為客戶提供服務。
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伊頓車輛集團將工業4.0科技視為營運和資訊科技，有助於自主生產系統的互聯、最佳化、透明，並賦予其主動性和靈活性。這些科技由整合式生態系統支撐，涵蓋擴增實境、快速應用開發、自主機器人、數位模擬和積層製造。
車輛集團總裁João Faria說：「我對車輛集團團隊及其才華感到驕傲，尤其是他們在新冠疫情期間的表現。利用擴增實境技術，我們能夠繼續遠距支援公司的運作，並繼續開發新產品，儘管我們面臨全球性挑戰，仍確保能符合客戶的交付期限。」
以下是車輛集團工業4.0科技的運用案例：
顯示3D影像並遠距連接，以改善安全
為了進行遠距輔助和關鍵活動，車輛集團團隊使用微軟的HoloLens 2擴增實境眼鏡，這款眼鏡能夠在實際空間中顯示3D影像並遠距連接。該遠距輔助技術能夠確保執行現有工作，並同時保障所有人的安全。
透過擴增實境技術提升培訓效果和加速審核流程
擴增實境還可以用於輔助知識留存和現有的培訓。例如，車輛集團發現了利用該技術來培訓操作人員和工程師使用新設備的機會，以前一般都是由技術指導人員前往各地執行這項工作。此外，事實證明，該技術在最近的客戶審核和批准中至關重要。
分析資料以降低成本，改善品質，縮短前置時間
伊頓車輛集團正在將工廠系統和機器進行內部互聯，以蒐集、分析和報告即時資訊，此舉促使工廠現場管理最佳化，並提供即時生產問題的能見度，繼而及時地處理這些問題。這些措施旨在縮短前置時間，減少維護、維修和運行(MRO)，降低庫存、間接勞動/直接勞動成本，並提升業績，改善品質。
部署機器人，以推行安全距離並增加生產力
為了促使生產流程最佳化，消除對堆高機和其他人工操作運輸機器的需求，車輛集團使用自主無人搬運車(AGV)或自主行動機器人(AMR)。這兩款設備不僅能夠改善整個生產設施的物資流程，還能提升安全性，保持社交距離，同時降低成本。
人機合作機器人(COBOT)是可在同一空間與人員互動或在近距離安全工作的機器人，公司使用它們來安全地處理複雜和重複性任務。此舉改善了生產流程中的一致性和精確性。
使用數位模擬來改善生產效率
車輛集團增加生產力的另一種方式是使用數位模擬應用程式來定義何種解決方案和/或組合因素能夠帶來最高的產出。經由改變參數，例如操作人員數量、材料處理工作、週期時間、操作員標準化工作等，這些應用程式可以運行多種場景。這些應用程式用於定義新的製造單元和組裝線，或重新設計現有設施。在大多數案例中，車輛集團發現生產力增加10%到30%，具體表現為生產量增加，或投資需求的減少。
在公司內部使用3D列印工具來加速流程
利用積層製造在公司內部設計和製作聚合物和金屬材質工具、防錯系統和儀表，進而改善安全性、品質和效率。此舉有助於快速反應（更短的前置時間），減少採購成本，並帶來高度客製化的解決方案。例如，前置時間可從數週降為數天，同時也大幅降低成本。
伊頓的使命是透過電力管理技術和服務的應用來改善生活品質和環境。我們提供永續的解決方案，協助客戶有效管理電力、水力和機械動力——更安全、更高效且更可靠。伊頓2019年營收為214億美元，我們向超過175個國家的客戶銷售產品。我們擁有約9.5萬名員工。如欲瞭解更多資訊，請造訪www.eaton.com。
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3D列印的格狀航空鋁件，在Concept Laser M2 UP1 3D印表機上使用雷射粉末床熔融成型技術製作。（照片：美國商業資訊）
一位技師執行15-5不銹鋼航太零件的設置和加工，該零件在 EOS M290 3D印表機上採用雷射粉末床熔融成型技術以3D列印製作。 （照片：美國商業資訊）
一位工程師檢查丙烯酸酯類聚氨酯(UMA)葉輪，該葉輪採用數位光合成(DLS)技術以3D列印製作。（照片：美國商業資訊）
