解决方案利用System 800xA的集成能力来提高整体工艺安全性、安全阀性能和可用性

休斯顿--(美国商业资讯)--电力和自动化技术领域的领先公司ABB宣布，该公司将与工艺控制阀领域的全球领导者德莱赛梅索尼兰（Dresser Masoneilan^®）就一种集成工艺展开合作，以监控、测试和管理所有运营条件--从正常工厂运行到异常情况--下的紧急关闭阀。这些阀门对于石油、天然气和石化行业以及许多其他工业过程而言是重要的工艺元件。

ABB美洲区安全系统业务开发经理Luis Duran说："我们与德莱赛梅索尼兰这样的行业领导者合作，可以帮助我们为我们的共同客户提供同类最佳的安全解决方案，这些方案将可以保护他们工艺的完整性及周边社区。"

这种组合解决方案利用ABB的800xA High Integrity安全仪表系统（SIS）以及德莱赛梅索尼兰的SVI II紧急关闭装置（ESD）和部分行程测试（PST）控制器的能力，来改进工厂整体安全性，并提高紧急关闭阀的可用性，以便使隔离阀在紧急状况下实现最佳响应。通过自动记录部分行程测试结果以及紧急关闭事件，这种集成还简化了安全合规流程，从而在节省时间和资金的同时提高了效率。

ABB卓越安全中心经理Kristian Olsson说："通过利用System 800xA独特的集成能力和开放标准，用户可以立刻获得健康诊断以及紧急关闭阀的状态。这种获得还能够实现对这一关键设备的前瞻性管理，例如可以实现对部分行程测试远点启动，以确保它可以在需要时随时运行。在异常情况发生时，这种随时可用性对于工艺、环境以及周边社区的保护而言至关重要。"

作为System 800xA内的一个集成目标，德莱赛梅索尼兰的SVI II ESD装置可以通过配置来实施预定的阀门部分行程测试，同时远程监控和维护正常工厂运行期间的紧急关闭阀。这使中断和停工以评估这些重要工艺元件健康状态和随时可用性的需求降低到了最小。这还提供了有关阀门状态的易于理解的警报和建议，以及相关的部分行程测试和紧急关闭信号及文件。

德莱赛梅索尼兰数字产品全球营销经理Sandro Esposito说："开放标准为终端用户提供了巨大好处，而自动化厂商之间的合作提供了一款能够立刻产生效果的'开箱即用'解决方案。凭借将关闭功能、部分行程测试功能以及关闭事件'黑盒'整合进经过SIL3认证的单一设备中，SVI II ESD可实现卓越的投资回报。"

SVI II ESD是紧急关闭阀自动化和使用中的阀门部分行程测试领域的最新技术。SVI II ESD是唯一经过SIL3认证的紧急关闭装置，拥有不锈钢外罩，接受了4mA方面的认证。可以使用4/20mA信号（模拟安全需求）、0-24Vdc（分离安全需求）或者两者的结合来执行该装置。该装置的标准配置为一个液晶显示器以及外置防爆按钮。这种设计架构提供了一个先进平台，同时符合Type A（单一装置）标准。System 800xA High Integrity是ABB的下一代安全系统。这种经过SIL 3认证的安全仪表系统提供了现今市场上最高水平的安全性和控制性集成，以及可以为工艺、工厂、人员和环境提供卓越保护、同时还可优化整体工艺效率的独特嵌入式多样化技术架构。

德莱赛梅索尼兰公司（Dresser Masoneilan）总部位于得克萨斯州休斯顿。100多年来，该公司一直是工艺控制阀和解决方案领域的全球领先合作伙伴。作为德莱赛公司的一个品牌，德莱赛梅索尼兰为石油与天然气、工艺和发电应用提供定制的产品、服务和诊断解决方案。垂询详情，请访问：www.dressermasoneilan.com。

ABB (www.abb.com)是电力和自动化技术领域的领先公司，使公用事业和工业客户改善绩效，同时减少对环境的影响。ABB集团下属公司在大约100个国家运营，拥有雇员约117,000名。

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