德國法蘭克福--(美國商業資訊)--2018年阿赫瑪國際化學工程、環境保護和生物科技展(Achema 2018) 11號展覽廳C3攤位——西門子股份公司(Siemens AG)和先進製程塑模(APM)公司Process Systems Enterprise (PSE)今日在Achema宣佈，雙方已簽署長期合作協定，將PSE強大的gPROMS APM 技術應用於西門子製程產業自動化和數位化產品。根據該協定，兩家公司將為長期設備和健康監測、軟測量、未來製程性能預測、即時最佳化，以及結合高傳真模型的操作員培訓推出一系列新解決方案。這些解決方案均以結合體現深厚製程知識的製程模型與即時及過去的廠房資料為基礎。
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客戶從此類應用中獲得的典型益處包括：透過強化的最新決策支援資訊來改善營運；透過運轉週期預測來改進維護調度；即時最佳化帶來改善的經濟效益；以及透過更好的健康監測來增進資產完整性。
這些技術能夠促使化學品和石化產品、石油和天然氣、精煉、製藥、食品飲料和水利產業的生產力提升至新境界。未來的發展將使類似的模型式方法整合於製程廠的整個生命週期中。
在Achema上，西門子和PSE將展示利用PSE的gPROMS Olefins Operational Excellence工具部署而適用於乙烯裝置的數位製程模擬技術。這項技術在大型乙烯裝置上的工業應用顯示，產量可以提高2%。此外，雙方還將展示用於製藥業連續濕粒法錠劑製造的軟測量應用和模型預測控制。
製程自動化事業部(PD PA)執行長、Achema西門子攤位的負責人Eckard Eberle表示：「西門子已使整合式工程作業成真；與PSE攜手合作，使我們在採用兩項互補性極強的技術展開模型式作業方面再向前邁出一步。這是最佳的數位化發展。」 PSE董事總經理Costas Pantelides表示：「高傳真預測模型和即時資料的結合無比強大。對於製程產業來說，這是機會難得的時代，正是多年來在先進塑模和運用電腦科學與數學方面發展的集大成表現。」
Pantelides總結道：「以預測模型的形式擷取深入製程知識的做法正日益引人關注，這些知識可以從研發和工程設計活動中自然而然地獲得，然後在數位化架構內利用這些知識為每一個環節創造價值。」
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